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Les plateformes de gestion de maintenance

Sur le marché, des plateformes de gestion de maintenance voient le jour. Ce sont des applications GMAO avec des interfaces complémentaires qui visent à la mobilité de la gestion, à faciliter le partage d’expérience entre acteurs de la maintenance, à échanger sur les informations de maintenance, les équipements maintenus, les pièces de rechange.

Ces plateformes sont accessibles aux équipementiers et aux fabricants de pièces et de consommables pour permettre à chacun de profiter des progrès de l’autre pour une amélioration permanente des outils de production.

Sur le marché, Mobility Work permet une adaptation en quelques jours d’une GMAO classique en important vos données historiques vers un nouveau logiciel plus performant et plus communicant. Cette société a placé l’information au cœur du dispositif de maintenance des différentes entités de l’entreprise, tout en partageant avec la communauté de maintenance en ligne. Plus besoin d’une GMAO spécifique à l’entreprise, vous payez un forfait mensuel fonction des besoins avec une gestion à distance. Quelques entreprises ont déjà franchi le pas.

Nul doute que la 5G va encore amplifier ce saut quantitatif et qualitatif sur la rapidité des informations disponibles sur un mobile dans les domaines suivants :

Évolution de la GMAO

Du « papier » à la GMAO

Dans les années 1970/1980, les différentes tâches de l’organisation de la maintenance : planification, programmation, suivi des interventions, documents, recueil des informations sont principalement réalisés sur des documents papier ou tableaux. L’agent recueille, au mieux, les informations relatives aux interventions sur des fiches. Elles sont classées, puis triées.

Les dirigeants complètent parfois un cahier dit « cahier journal ». En fin d’année, ils en réalisent une synthèse dans leur domaine d’interventions, le plus souvent sur les interventions correctives. Pour un type d’équipements il est nécessaire de synthétiser plusieurs documents pour en réaliser un document de synthèse dit « bilan annuel ». Ce travail réalisé par des techniciens d’études sert à définir les actions d’amélioration possibles. Ce travail technico-administratif est chronophage, fastidieux. Quand il existe il permet sur plusieurs années de progresser avec des actions dans les domaines de la maintenance préventive et corrective. Le dispositif est d’une redoutable lenteur.

Ce processus d’amélioration de la performance industrielle s’est perfectionné par le développement des entités d’ingénierie. Les opérateurs, dans certaines entreprises, pour conserver le savoir, avaient mis en place leur propre mode de recueil sur un carnet dit « carnet noir » qui rendait la remontée des informations difficiles. Cette maintenance « papier », stockée dans de grandes armoires des différentes entités concernées a évolué progressivement avec l’arrivée des outils informatiques.
La notion de GMOA a émergé avec l’arrivée des premiers prologiciels vers la fin des années 1980. Arrive aussi en même temps la gestion de la production assistée par ordinateur (GPAO). Leur extension progressive est réalisée dans beaucoup de domaines : automobiles, ferroviaire, infrastructures de transport, biens immobiliers, agro-alimentaires, …

 

GMAO Excel :

Créées au début des années 90, les applications sous Excel sont très simples et permettent grâce aux tableurs d’effectuer un suivi des opérations de maintenance, qui déclenchent automatiquement des rapports de fermeture enregistrés dans des feuilles de calcul. La qualité, allant d’un simple tableau à la programmation, dépend du niveau de compétences techniques de son créateur.

Les GMAO Excel constituent souvent la première étape d’une entreprise pour suivre ses opérations de maintenance. Malheureusement, le fichier Excel est souvent limité en termes de planification des opérations.

 

GMAO ACCESS :

Les GMAO sous Access sont plus évoluées que son aîné Excel. Elle intègre des bases de données et permet surtout de planifier les opérations de maintenance préventive et réglementaire sur une base calendaire.

Le problème réside souvent dans la taille de la base de données, qui va s’agrandir et, à un moment donné, ralentir considérablement le système jusqu’à ce qu’il devienne inutilisable. Les GMAO Access sont certes meilleures qu’un fichier Excel mais sont très difficiles à maintenir.

 

GMAO de l’industrie :

Les GMAO de l’industrie dite 1.0 sont les plus courantes en entreprise. Ce type de solution permet souvent de gérer les tâches, les opérations de maintenance, les pièces de rechange et les demandes d’intervention.

Les inconvénients de ce type de GMAO sont la lourdeur de paramétrage, difficiles à utiliser, ne disposent pas d’une interface conviviale et ne sont pas en mesure d’effectuer une analyse « exploitable » basée sur les données stockées. C’est aussi la raison pour laquelle ce type de GMAO est perçu comme un fardeau par les employés et est donc très difficile à déployer.

 

GMAO de dernière génération :

Les outils de dernière génération offre une conception conviviale et intuitive, ainsi que toutes les fonctionnalités nécessaires pour faciliter les interventions. L’objectif principal est d’apporter une valeur ajoutée au programme de maintenance de l’entreprise en utilisant des données des capteurs connectés aux machines pour déclencher automatiquement des tâches et permettre d’échanger des informations.

Un usage « intelligent » de la maintenance prévisionnelle dite maintenance prédictive doit tenir compte de la culture de l’entreprise pour adopter le changement approprié en combinant à la fois maintenance préventive et maintenance prédictive. De grandes entreprises SNCF (télédiagnostic sur rames à voyageurs), Air France KLM (données de vol AirBus 380) se sont lancées il y a quelques années sur ce créneau en partenariat avec des sociétés spécialisées dans le traitement des données.

Cette maintenance prédictive représente désormais un avantage concurrentiel fort dans l’industrie. Les pannes peuvent désormais être prévues avant même qu’elles ne surviennent, contribuant ainsi à améliorer la performance de l’outil de production.

 

NB : une majorité des entreprises industrielles ont pris en compte la mise en place d’une maintenance prévisionnelle dite prédictive mais elle nécessite des compétences en numérique, notamment dans la captation et la gestion des données. Ceci reste encore un frein pour les entreprises de petite et moyenne taille. Cet investissement se réalise sur des durées de trois à cinq années.

AFI2C recrute : témoignage de Marie-Laurencia B, préparatrice méthodes de maintenance et réalisation

Retour sur le parcours de Marie-Laurencia B. préparatrice méthodes de maintenance et réalisation chez le client.

AFI2C recrute dans le secteur industriel

Préparatrice méthodes de maintenance et réalisation chez le client

Après quelques postes en intérim, c’est naturellement que Marie, diplômée d’un DUT Génie industriel et maintenance et d’un Master en Gestion des systèmes industriels, des risques industriels et de la maintenance industriel, a répondu à l’offre diffusée par AFI2C sur Indeed.

La démarche Lean Management

Une amélioration de la qualité et de la performance du système productif.

Une gestion allégée de la production dans votre entreprise.

Démarche Lean
robotic arms in a car factory

 

Le lean est une méthode de management visant la performance par l’élimination du gaspillage à travers une gestion de production allégée : lean production. Principalement utile dans l’industrie, le lean peut toutefois s’utiliser dans une majorité de projets et de secteurs d’entreprise. Impulsée par le toyotisme, la création du lean commença dans les années 50 et a depuis fait ses preuves.

La méthode SMED pour gagner en productivité

Un temps de retour sur investissement très court

Méthode SMED pour augmenter sa productivité

 

La méthode SMED tend donc à palier à cette problématique de perte de temps conséquence de la durée et de la fréquence des changements de séries. Elle peut être appliquée à n’importe quelle étape de la production.

 

Vers une entreprise performante avec le projet SMED

Développer un projet 5S pour optimiser son organisation

Plus que l’ordre et la propreté, ce sont les comportements qui changent


Projet 5S pour optimiser son organisation
La démarche des 5S est une méthode de management japonaise visant à l’amélioration continue des tâches effectuées dans les entreprises. Elle s’inscrit dans le système du Lean management.

A l’origine de cette méthode qui a fait ses preuves et séduit de plus en plus d’industriels : Toyota, dont l’ambition était de mettre au point une démarche qualitative pour organiser son espace de travail et ainsi optimiser son activité. Avec pour motivation principale : être plus méthodique pour être plus efficace.

Mais pourquoi adopter une méthodologie 5S pour votre entreprise ?

ACCOMPAGNEMENT DE LA RÉALISATION DES PLANS DE MAINTENANCE SAP

Plan de maintenance

Assurer une disponibilité maximum des équipements sur le long terme est un des éléments essentiels de la maintenance. La maintenance planifiée est utilisée pour éviter les arrêts de système ou l’arrêt des autres machines qui, en plus des coûts de remise en état, se traduisent souvent par une très nette augmentation des prix de revient, en raison de l’arrêt de production.

Analyse de contrats de prestations de services

AFI2C a effectué, pour l’un de ses clients, une analyse des contrats de prestations de services en cours. Des améliorations ont été apportées sur les différentes clauses. En particulier, l’optimisation des interfaces prestataires a été réalisée.

ANALYSE DE CONTRATS DE PRESTATIONS DE SERVICES

Afin de mener à bien cette mission, nous avons décomposé l’analyse en six étapes distinctes :

Élaboration d’une formation et de ses supports, permettant l’intégration du module PM (Plan Maintenance) de SAP

La GMAO est une partie du système d’information, de gestion et de pilotage de la fonction maintenance. Elle a pour mission de conserver les installations et les bâtiments dans un état tel qu’ils puissent constamment répondre aux spécifications pour lesquelles ils ont été conçus et ceci d’une manière efficace et économique. L’outil informatique de gestion est alors une aide à la fonction maintenance pour tracer, archiver, analyser et prendre des décisions.

 

Dans le cadre du déploiement de SAP PM chez l’un de ses clients en Région Parisienne, AFI2C a répondu aux objectifs suivants:

  1. Élaboration des supports de formation pour permettre l’intégration du module PM (Plant Maintenance) de SAP:
    1. Création d’une Notification (Avis),
    2. Création d’un Ordre de travail,
    3. Réservation des pièces de rechange,
    4. Réalisation des demandes d’achat.
  2. Construction du logigramme du processus de maintenance travaux en lien avec SAP PM,
  3. Animation des modules de formation « création d’une notification » et création d’un ordre», réservation pièce de rechange, réalisation des demandes d’achat. Les modules ont intégré la démarche d’intervention suite à panne. Celle-ci permet de sensibiliser les personnels (Exploitation, Maintenance, HSQE) aux enjeux d’optimisation des temps techniques de réparation (MTTR) et des temps logistiques (MTL).
  4. Réalisation du diagnostic de l’utilisation de SAP PM après formation.